Камерная сушка профилированного бруса

Камерная сушка профилированного бруса

Сушка заранее подготовленного сырья представляет собой один из самых неотъемлемых этапов изготовления сухого профилированного бруса. Основной целью сушки является достижение необходимых улучшений в свойствах древесины, среди которых такие как: повышение уровня сохранности материала, улучшение прочностных качеств, минимальное число трещин, которое не будет увеличиваться в процессе эксплуатации объекта строительства, расширение возможностей соединений и увеличение их прочности, упрощение использования, улучшение изоляционных свойств, сведение к минимуму изменений форм и размеров изготовленной продукции, расширение возможностей использования поверхности.

Профилированный брус камерной сушки

Можно высушить древесину и естественным путем. Для этого необходимо расположить ее под навесом или на солнышке с ветерком. По истечению определенного срока времени можно получить транспортную влажность. Если поместить древесину в мебельный цех на длительный период времени, то рано или поздно она достигнет мебельной влажности. Ясное дело, что для выполнения промышленных объемов производства естественный метод сушки не подходит, именно тут мы и сталкиваемся с необходимостью в искусственной сушке.

При термообработке, которая является составляющей процесса искусственной сушки, погибают множество микроорганизмов и грибков, которые негативно воздействуют на материал в дальнейшем. Энергия необходима для процесса сушки (то есть для испарения воды), для испарения 1 кг воды нужно около 2 500 кДж. Тепло представляет собой неотъемлемую часть процесса испарения воды, именно поэтому нужное количество тепла в большей степени зависит от объема испаряемой воды. То есть от конечной и начальной влажности материала, который поддается сушке. Количество тепла, которое необходимо для осуществления процесса сушки, зависит от предприятия и может различаться в несколько раз.

Главными факторами, которые воздействуют на сушку в сушильной камере, являются:

проведенная предварительно сортировка материала;
штабелирование материала;
однородность материала;
движение потоков воздуха;
среда сушки.

Также следует отметить, что при помощи математического метода можно рассчитать конечный результат сушки древесины. Данный метод заключается в том, что если влияние одного из факторов равно нулю, то и результат соответственно имеет нулевое значение. На самом деле же нулевого результата существовать не может. Древесина всегда поддается сушке, если позволяет окружающая среда, основной вопрос только заключается в том, какова конечная влажность процесса, быстро ли и однородно ли это происходит.

Чтобы получить максимально приемлемый результат сушки нужно:

1. Соблюдать правила штабелирования материалов: - колышки должны находиться в одном ряду четко друг под другом; - наряду с колышками должны располагаться промежуточные доски и основания пачек; - пачки в сушилке должны располагаться не слишком тесно друг к другу, чтобы воздух смог спокойно циркулировать в горизонтальном направлении.

2. Воздух должен быть равномерно распределен между пачками штабелей.

3. В сушилке должны быть мощные вентиляторы, которые смогут достигнуть определенной скорости движения воздуха.

4. Камера для сушки должна быть максимально геометричной для влажности и тепла.

5. Одновременно следует сушить материалы только одной толщины и породы.

Для управления процессом сушки в современных камерах используются две схемы, правильно скомбинировав между собой которые, можно получить эффективную смешанную третью схему. Схема повтора процесса объясняется тем, что наличие опыта сушки дерева в определенных сушилках и при определенных условиях, применяется конкретная программа сушки, которая является наиболее подходящей. Именно для этого, перед тем как запустить новую программу, проводятся предварительные пробные сушки, после которых корректируются типовые программы. И только после этого знакомый процесс сушки может повторяться. Данный метод гарантирует точный заключительный результат сушки, однако правильные исходные данные обслуживающий персонал должен установить сам. Неисправность датчиков исключает возможность повтора процесса.

Следует отметить, что возможность повтора процесса также зависит от конструкции сушильной камеры, тепловой мощности и исправности прочих устройств. Схема управления мощностью сушки заключается в том, что в ее процессе задан определенный график мощности, который напрямую зависит от времени. Использование данной схемы подразумевает под собой наличие сразу нескольких датчиков, которые отвечают за измерение равновесия влажности, и несколько игольчатых датчиков, которые необходимы для определения текущей влажности древесины в сушильной камере. Главным плюсом данного метода является автоматическое измерение начальной влажности материала, а главным минусом – низкий уровень контроля за ходом процесса, связано это с тем, что показания датчиков не всегда верны. Смешанная схема преимущественно используется крупнейшими производителями сушильных камер (Incomac, Eisenmann, Incoplan, Nardi, Hildebrand и другие.). Смешанная схема подразумевает под собой гармоничное сочетание одной схемы с элементами другой. Например, продолжительность заключительного этапа можно регулировать с помощью датчиков, отвечающих за влажность и установленных в материал.

В современное время используются следующие виды сушильных камер:

1. Конвективные сушильные камеры, действие которых основывается на том, что необходимое количество энергии подводится к материалу с помощью круговорота потоков воздуха и теплопередачи, которая происходит путем конвекции. Такие сушки бывают двух видов: - камеры периодического воздействия. Они гораздо короче, чем туннельные. На протяжении всего процесса сушки в камере поддерживаются одинаковые параметры среды в определенные моменты времени. Если глубина продуваемости более двух метров, происходит уравнивание условий сушки материала при помощи реверсии направления вращения вентиляции. Выгрузка и загрузка древесины может осуществляться с одной стороны, то есть в этом случае у камеры будет одна дверь. Также следует отметить, что система загрузки может быть иной, похожей на загрузку туннельной камеры. Сушить можно до любой желаемой конечной влажности; - сушильные камеры непрерывного действия представляют собой глубокие сушилки, в которых пачки штабелей беспрерывно двигаются из мокрого конца камеры в более сухой. Данный вид сушилок отлично подходит для использования на больших лесопильнях и позволяют получать древесину, высушенную до транспортной влажности.

2. Конденсационная сушильная камера отличается тем, что влага, появляющаяся в воздухе в процессе сушки конденсируется на специальных охладителях и моментально стекает в канализацию. Основным минусом такой сушки является ее длительная продолжительность, во время которой общие потери тепла значительно больше. В России и Европе преобладает сушка древесины в конвективных камерных сушилках (90%). На сегодняшний день можно насчитать еще массу видов сушильных камер, только все они обладают одним существенным минусом – они не способны высушивать большие объемы древесины. К таким сушилкам можно отнести вакуумные сушильные камеры, которые работают посредством создания вакуума в сушильной камере, который позволяет ускорить процесс сушки. Микроволновые сушильные камеры работают по принципу микроволновой печи. К особенным свойствам сушильных камер, которые используют высокие температуры, можно отнести то, что древесина, высушенная таким образом, идеально подходит для изготовления некоторых музыкальных инструментов, ведь только она может придать им особого звучания.